天威新材围绕墨水生产核心业务，利用自身长期在生产经营过程中的生产制造、设备运维和经营管理知识，科学规划整体架构包括工业互联网平台、生产计划执行平台、物流运输管理等环节以实现智能化、数字化管理。

董事长贺良梅、总经理田永中在天威科创智能工厂规划项目启动会上表示，希望通过本次智能工厂规划，完成企业转型升级及现有生产模式更新换代，以“智能制造、树立标杆”为目标，构建智能工厂。

智能生产平台包括工业互联网平台、生产制造执行系统、自动定量加注系统。

该平台在行业内率先实现“一键输入，全程智控”的生产模式，只需要在生产制造执行系统输入预计质量及顺序，系统自动根据预定程序完成生产配料，并向自动定量加注系统下达指令。工业互联网平台按照配料参数和品质要求在节能稳产模式下自动引导生产。进入智能生产闭环之后，成品的质量数据又会由系统自动实时采集分析，不断优化生产方案，使产品品质、能源消耗等控制目标不断接近预设的最优参数，最终实现人员劳动强度，提高产品品质和降低资源消耗的运营目的，预计平均单条生产线效率将提高100%以上。

智能运维平台主要为智能生产平台提供高效、安全、节能、环保的运行环境，包括设备管理、辅助抽检、来料管理等系统，囊括生产、仓储、物流等全部环节。

以仓储管理为例，通过智能化数据采集，对仓库内的各物料定点存储、实时仓储量准确记录，实现定点取料、采购提醒、超时预警等功能，配合自动堆垛码垛系统，预计仓储管理及运输效率提高60%以上。

智能管理平台包含生产制造执行系统和营销物流管理系统，在整合智能生产和智能运维平台数据基础上，推动工厂的流畅运营。

日常管理包含生产调度、物资、能源、设备、安全、统计等环节和要素的生产全过程管理及产品营销物流管理。各系统数据的真实有效和互联互通，是智能化应用后有效提高管理效率的重要条件。

印刷行业正处于数字化转型时期，数字印刷拥有巨大的发展潜力。

智能制造生产目前基本处于起步阶段，智能制造供应商掌握技术，但不熟悉行业业务流程和企业需求，需要与行业内的领先龙头企业合作。

作为国家级“专精特新”小巨人的创新型企业，天威高度重视工厂智能化核心技术和数字化生产转型，利用最新和最实用的信息技术赋能企业的生产和管理，提升企业生产和管理效益。天威智能化的改革，对智能工厂各系统的适应性提出了新的要求，需要不断创新和技术迭代升级，对推动国内数码喷印行业发展具有与重大现实意义。